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管材的擠出成型
管材的擠出成型
    擠出成型也稱為擠壓模塑或擠塑，它是在擠出成型機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態經過機頭口模型的方法。擠出成型加工過程，就是塑料在一定溫度和一定壓力下熔融塑化，并連續的通過一個型孔，稱為特定斷面形狀的產品。同其他成型方法相比，擠出成型可以連續化、自動化生產，應用范圍比較廣泛，生產效率高，產品質量穩定。管材是擠出產品的重要產品之一。可以用作管材原料的塑料有聚丙烯PP管、聚乙烯PE管、硬質PVC和軟質PVC、ABS等。目前產量*大的是聚丙烯、聚乙烯和聚氯乙烯。
管材的擠出成型
    管材擠出成型加工主要是由擠出機將塑料加熱、塑化熔融后穩定地輸送到管材機頭，由機頭成型出管坯，在牽引裝置作用下通過定型和冷卻裝置達到所需要求的幾何形狀，尺寸**；而后切斷、堆放、收藏。主要設備是擠出機及輔機，輔機主要有定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、翻管裝置或盤管裝置（生產盤卷管）等。此外，還根據具體要求配備打碼機。管壁尺寸自動測量設備等。