焊制過程
焊制工藝過程如下：
管段準備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→焊接→冷卻→取件→銑端面檢查→包裝入庫
這些過程可分為三大階段：預備階段，對接階段和后處理階段。
（1） 預備階段
A管段準備 選擇管段時要檢查管材的外觀和尺寸，管材外觀沒有凹坑，劃傷和碰傷等缺陷，管材的不圓度在標準規定的范圍內，選擇盡可能小一些的。用角度鋸床根據要求的角度切割管段。焊制彎頭時，所需要的角度一般為0°~22。5°；焊制三通時，所需要的角度為45°。
B夾緊管材 把鋸好的管段用夾具固定。切削前一定要檢查管材是否夾緊。
C切削 切削的目的是要使兩管材端面平行，平整，并切掉端面的雜質和氧化層，保證焊接面平整光潔。
D對中 目的檢驗切削質量和保證兩管材焊接面對齊。兩管材端面的偏移不能超過管材的壁厚的10%
（2） 對接階段
直接有關的參數，有三個：溫度（T），壓力（P），時間（T）。
① 加熱 在對管端加熱前，應將加熱板提前充分預熱，加熱板盤面的溫度達到焊接溫度。在加熱板預熱前，首先要保證加熱板表面清潔，要用含有酒精的非合成纖維質抹布擦拭加熱板。對管端加熱，根據施加壓力的不同，又可分為兩個階段：加熱階段（壓力較高）和吸熱階段（壓力很小）。
② 轉換 加熱結束到熔接開始這段時間為轉換時間，轉換時間越短越好。
③ 對接 兩個熔融的管端面在焊接壓力作用下，連接在一。焊接壓力要適中，過大或過小都會嚴重印象焊接質量。
④ 冷卻 冷卻實際上自對接即開始，冷卻應始終在焊接壓力下進行，知道冷卻結束。冷卻應是自然冷卻，不能人工輔助冷卻。
（3）后處理階段
冷卻結束后，將焊好的管件取下來。為了方便工程焊接，通常套對管件端面進行切削。切削時要兩個管件同時進行，以免銑刀盤兩邊受力不均，印象切削效果。
蝦米彎管件通常要執行兩次到三次熱熔對接過程。三通管件，先執行一次90℃的直角對接焊，焊好后垂直于焊縫鋸掉尖角，注意留出切削余量；再進行一次直角對焊。焊制四通時，**步先執行焊制三通的**步兩次，然后將兩個直角彎頭對焊起來。